Rezanje pločevine predstavlja začetno fazo proizvodnega procesa. Ta proces se lahko izvede strojno, z laserskim ali plazemskim rezanjem, kar omogoča natančno in čisto izrezovanje. Poleg tega stroj po potrebi izdeluje tudi oznake ulitka ali napisa/številk, ki jih morda potrebuje stranka.
Varjenje
Pri izdelavi visokokakovostnih izdelkov iz nerjavnega jekla je varjenje ključni korak v proizvodnem procesu. Za zagotavljanje največje učinkovitosti in varnosti uporabljamo različne tehnike varjenja, vključno s plazemskim, potopljenim oblokom, TIG ali MIG. Poleg tega je kakovost varilnega postopka zagotovljena s posodobljenimi postopki in kvalifikacijami izvajalcev in postopka, na primer WPS/PQR/WPQ v skladu z ASME IX in EN za avtomatske/ročne načine PAW (plazma) SAW (potopni oblok) GTAW (8tig), GMAW (žica).
Crowning
Upogibanje s hidravlično stiskalnico je tehnika obdelave, ki od operaterja zahteva natančnost in spretnost. Stiskalnica je opremljena s posebnim kalupom za doseganje zahtevanega polmera izbočenosti, med postopkom pa opravi več več stiskanj, ki postopoma deformirajo ploščo, dokler ni dosežena želena kroglasta oblika. Operater z ustreznimi šabolonami neprestano preverja pravilno izvedbo zahtevanega polmera izbočenosti. Na koncu obdelave se opravi končni pregled, da se zagotovi, da izdelek izpolnjuje zahteve .
Oblikovanje
Zaradi deformacije z zračnim tlakom se začetni disk preoblikuje v želeno obliko. Pred začetkom obdelave se stiskalnica opremi s specifičnim obročem , ki zadrži premer diska. Ko je plošča zaklenjena, se zrak iz glavnega rezervoarja prenese na ploščo in jo deformira do globine, ki jo nastavi operater, ki nato s šablono preveri skladnost z zahtevanim polmerom. Oblikovanje je idealno za proizvodnjo sestavnih delov s posebnimi in kompleksnimi oblikami, ker zagotavlja visoko stopnjo natančnosti in kakovosti.
Obrobljanje in izdelava poševnin
Obrobljanje da končni profil podnici in izhaja iz sferične kalote. Z uporabo izmenljivih oblikovalnih valjev lahko zadovoljimo zahteve naših strank glede zahtevanega polmera “r“. Nasprotno pa se s posnemanjem roba pripravi rob podnice v skladu z načrtom ali opisom, ki ga zahteva stranka, z uporabo stroja za plazemski razrez. Po obdelavi se izvede vizuelni pregled in preverjanje višine in premera podnice.
Radiografije in preizkušanje
Med obdelavo je bistveno zagotavljanje kakovosti končnega izdelka. Poleg pregledov, ki se izvajajo pri vsaki posamezni operaciji, se, ko se zahteva zajamčena najmanjša debelina po oblikovanju, padec debeline spremlja z digitalnim ultrazvočnim merilnikom debeline. Poleg tega na zahtevo strank izvajamo preglede zvarov in neporušitveno testiranje s prodirajočimi tekočinami ali radiografskimi preskusi , ki jih opravimo v našem obratu z osebjem s certificikatom II. stopnje EN/SNT. Zaradi sodelovanja z akreditiranimi laboratoriji ACCREDIA lahko na zahtevo izvedemo laboratorijsko in mehansko testiranje.. Naši absolutno prednostni nalogi sta varnost in kakovost končnega izdelka.
Končna obdelava
Najzahtevnejšim strankam lahko ponudimo površinsko obdelavo z možnostjo izbire med satiniranjem, poliranjem ali krožnim brušenjem, na notranji ali zunanji površini ali kar na obeh straneh. Ko je obdelava končana, se izvede preverjanje z umerjenimi merilniki hrapavosti (digitalnimi), ki samodejno ustvarijo poročilo, kar zagotavlja največjo natančnost in zadovoljstvo strank.
Izrezovanje
Izrezovanje odprtin po načrtu se izvede popolnoma po meri. Postopek omogoča izrezovanje odprtin različnih oblik in velikosti na končnem izdelku. Z lasersko tehnologijo lahko izvedemo izreze 3D tudi na ukrivljeni površini podnice z milimetrsko natančnostjo, tako da je končni izdelek popolnoma prilagojen zahtevam uporabe, za katero je namenjen. Poleg tega lahko z uporabo ustreznih kalupov izvajamo robne izrezena različnih vrstah podnic.
Kalandriranje
Kalandriranje je obdelava, ki omogoča izdelavo konusnih podnic, konusnih redukcij in grl iz pločevin. Ta tehnika se izvaja s hidravličnim upogibanjem z valji, pri čemer se pločevina vrti med tremi ali štirimi valji na vzporednih oseh, dokler se konci ne srečajo, s čimer dobimo želeni izdelek. Natančnost in kakovost izdelave sta zagotovljeni z uporabo posebnega stroja za kalandriranje.
Označevanje
Označevanje naših izdelkov iz nerjavnega jekla je mogoče opraviti z različnimi tehnologijami. Lasersko označevanje zagotavlja natančnost in hitrost brez ogrožanja kakovosti nerjavnega jekla, saj se pri njem sprosti zelo majhna količina toplote. Pri nizkonapetostnem označevanju se uporablja tehnologija, ki zmanjšuje preostanek napetosti na površini nerjavnega jekla in ga ščiti pred morebitnimi korozijskimi težavami. In končno, pri kemičnem označevanju uporabimo kislino za jedkanje površine, s čimer ustvarimo trajno podobo. Tehnologija označevanja se izbere na podlagi zahtev stranke in specifikacije izdelka.
Mednarodni certifikati
Poleg certifikata sistema za kakovost, ki smo ga pridobili pri italijanski agenciji TÜV Italia, smo pridobili tudi vrsto certifikatov o tehnični skladnosti proizvodov.
Posebej smo pooblaščeni za dobavo podnic za tlačne posode, ki jih urejajo predpisi PED 2014/68/EC, ASME VIII Div.1, AD2000-MERKBLATT W 0, UKCA, TDT, posledično pa tudi za izdajo certifikatov za konstrukcijo tlačnih naprav.
